Пирсинг оправки
Новые материалы Hengdisheng: ваш профессиональный поставщик оправок для пирсинга!
Компания Henan Hengdisheng New Materials Co., Ltd. является ведущим производителем прошивных оправок и деталей для станов прокатки бесшовных труб. В то же время мы также специализируемся на торговле высокопрочными соединительными болтами, запасными частями для ковочного оборудования, ножницами, дробильными долотами и станами холодной прокатки. После многих лет напряженной работы наша компания превратилась в технологическое предприятие, объединяющее исследования и разработки, производство и продажу новых высокотехнологичных износостойких и термостойких материалов.
Наши преимущества
Современное производственное оборудование
Среднечастотные печи, четырехколонные гидравлические прессы, вакуумные печи, линии литья, станки с ЧПУ, печи цементации, сверлильные станки и другое оборудование могут выполнять различные операции обработки.
Строгое тестирование
Мы вложили средства в ряд современных испытательных установок, включая машины для испытаний на растяжение, машины для испытания компонентов на крутящий момент и кручение, твердомеры, машины для измерения резьбы, камеры для испытаний на коррозию в солевом тумане и т. д., чтобы гарантировать соответствие нашей продукции отраслевые стандарты.
Сильная производственная мощность
Наша фабрика занимает площадь 7100 квадратных метров и насчитывает более 100 сотрудников. Это позволяет нам достичь годовой производительности 10,000 тонн и сократить время ожидания клиентов.
Настройка продукта
Мы можем производить стандартные и нестандартные детали по индивидуальному заказу, чтобы обеспечить гибкость для различных применений в автомобильной, строительной и нефтегазовой промышленности.
Введение в прошивную оправку
В производстве труб прошивная оправка — это инструмент или компонент, используемый в процессе прошивки твердой заготовки или трубы для создания полой трубы или трубы. Ее также называют прошивной пробкой или просто оправкой. «Прошивная оправка» — широко используемый в отрасли термин.
Преимущества прокалывающей оправки
Полая формация
Основная функция прошивной оправки — создание полой полости внутри твердой заготовки или трубы. Этот процесс важен для производства бесшовных труб, поскольку позволяет сформировать внутренний диаметр трубы.
Точность размеров
Прошивной дорн играет решающую роль в определении внутреннего диаметра трубы с высокой точностью. Это способствует точности размеров бесшовных труб, гарантируя их соответствие требуемым спецификациям и стандартам.
Чистота поверхности
Использование прошивной оправки помогает добиться гладкой и однородной внутренней поверхности трубы. Это важно для применений, где необходима полированная или бездефектная внутренняя поверхность, например, в таких отраслях, как нефть и газ, где качество поверхности имеет решающее значение.
Управление потоком материала
Оправка помогает контролировать поток материала во время процесса прошивки. Он помогает направлять и формировать металл во время его деформации, обеспечивая равномерную толщину и предотвращая неровности стенки трубы.
Уменьшение дефектов
Контролируемый процесс прошивки с помощью оправки помогает свести к минимуму такие дефекты, как неравномерная толщина стенок, трещины или неровности поверхности. В результате получаются бесшовные трубы более высокого качества с улучшенной структурной целостностью.
Повышение эффективности производства
Использование прошивной оправки на начальных этапах производства труб способствует повышению эффективности процесса. Это обеспечивает непрерывный и последовательный производственный процесс, уменьшая необходимость дополнительных этапов обработки для исправления дефектов.
Универсальность
Прошивные оправки могут быть спроектированы и адаптированы для труб различных размеров и характеристик. Такая универсальность позволяет производителям производить бесшовные трубы разных размеров и конфигураций на одном и том же оборудовании.
Долголетие
Прошивные оправки обычно изготавливаются из прочных и термостойких материалов, таких как карбид вольфрама или быстрорежущая сталь. Такая долговечность обеспечивает более длительный срок службы оправки, сокращая частоту замен и технического обслуживания.
Основная форма оправки
(а) Цилиндрическая оправка
(b) Цилиндрическая оправка со сферическим концом
(c) Коготь оправки
(d) Оправка цепи
(e) Оправка гибкого вала
(f) Оправка с шариком и гнездом
При использовании твердых оправок из-за простой формы и удобства изготовления цилиндрической оправки (или цилиндрической оправки с шаровой головкой) их применяют чаще, чем стержни с когтевым стержнем; в то время как выбрана мягкая оправка из-за шаровых и гнездовых соединений. Стержень стержня может изгибаться трубогибом в нескольких направлениях, а шаровые шарниры шарнирно закреплены на сферической поверхности, которая может адаптироваться к различным деформациям. Поэтому его часто используют при гибке трубогибами тонкостенной или относительно небольшой трубопроводной арматуры. В то же время также используется стержень стержня шарового шарнира. Количество шаровых шарниров следует выбирать в зависимости от различных относительных радиусов изгиба, относительной толщины стенки трубы и угла изгиба. Если количество шаровых шарниров невелико, ожидаемый эффект не будет достигнут; если количество шаровых соединений велико, то его сложно изготовить и трубе неудобно проходить.
После того, как форма оправки выбрана, качественные трубы не могут быть гарантированно согнуты. Зазор между оправкой и внутренним диаметром трубы также является важным фактором, влияющим на качество гибки. Если диаметр шарового шарнира оправки слишком мал, при изгибе трубки на внутренней стороне дуги могут возникнуть волнистые складки, и она может оказаться не в состоянии предотвратить сплющивание внешней части дуги; Когда диаметр слишком велик или внешний диаметр шарового шарнира недостаточно гладкий, это приведет к напряжению стенки трубы, и внешняя часть дуги трубы может вздуться или даже сломаться. Выбор разумного диаметра оправки и ее полная смазка являются обязательными элементами для обеспечения качества колена.
После того, как форма и размер оправки определены, размер места, в котором оправка вставляется в трубу для изгиба, также является фактором, который нельзя игнорировать и который влияет на качество гибки. Если он выступает вперед, то может треснуть внешнюю стенку трубы; если он вставлен недостаточно, он не окажет соответствующего противосглаживающего эффекта, а также может сморщиться внутренняя часть дуги.
Принцип работы: роль прошивной оправки в процессе производства бесшовных труб
Процесс непрерывной прокатки оправок
Станы непрерывной оправки состоят из 7-9 близко расположенных рядных прокатных клетей, которые смещены на 90 градусов к соседним соседям и наклонены на 45 градусов к горизонтали. Окружные скорости валков регулируются друг относительно друга в соответствии с уменьшением площади поперечного сечения, чтобы гарантировать отсутствие заметных растягивающих или сжимающих сил, действующих на заготовку между клетями. Между оправкой и трубным материалом в области боковых сторон овального прохода, образованного двухвалковыми валками, имеется определенный зазор. При последнем проходе этот зазор равномерно распределяется по всей окружности, чтобы можно было снять трубу с стержня оправки.
Процесс Push Bench
Этот процесс также известен как процесс ротационной ковки, а в Германии – по имени его изобретателя – как процесс Эрхардта. Он используется для производства труб диаметром от ок. От 50 до 170 мм с толщиной стенок от 3 до 18 мм и длиной до 18 м. Современные установки с толкающим стендом обычно производят только один (большой) размер полого блюма, оставляя после себя редукционно-вытяжной стан, который преобразует его во все обычные размеры труб до наименьшего наружного диаметра, составляющего прибл. 20 мм.
Используемый исходный материал может представлять собой квадратные, восьмиугольные или круглые блюмы или заготовки, как прокатанные, так и непрерывнолитые. После нагрева до температуры формования в печи с вращающимся подом их помещают в цилиндрическую матрицу прошивного пресса. Затем прошивная оправка формирует из них толстостенную полую оболочку с закрытым дном. Полая оболочка поступает на удлинитель, обычно оснащенный тремя валками, где ее проковывают на оправке до толщины прибл. в 1,8 раза больше первоначальной длины.
Этот процесс уменьшения также обеспечивает большую равномерность толщины стенок. Затем полый блюм удлиняется на толкающем стенде без повторного нагрева в 10–15 раз от его входной длины, используя оправку в качестве внутреннего инструмента.
Наша компания придает большое значение качеству продукции. Наша репутация в области качества построена на соблюдении стандартов BS EN ISO 9001 на всех этапах производства. Опираясь на экспертов по материалам из Пекинского университета науки и технологий, мы производим оправки для перфорации бесшовных стальных труб, направляющие пластины, различные формы для инструментов, расходные материалы для расточной резки, а также получили сертификаты CE и т. д.
Полное руководство по часто задаваемым вопросам по пробивной оправке
Вопрос: Для чего используется оправка?
Вопрос: Что представляет собой процесс ротационного пирсинга?
Вопрос: Что такое прошивной стан?
Вопрос: Как выглядит оправка?
Вопрос: В каких отраслях можно использовать прошивную оправку?
Вопрос: Доступны ли прошивные оправки разных размеров?
Вопрос: Каковы характеристики сырья для прокалывания оправки?
Вопрос: Нужно ли заменять прошивную оправку?
Вопрос: Что такое пирсинг вращающейся трубки?
Вопрос: Каков процесс вытягивания оправки?
Вопрос: Каковы недостатки прокалывающей оправки?
Вопрос: Что такое оправка?
Мы являемся профессиональными производителями и поставщиками прошивных оправок в Китае, специализирующимися на предоставлении высококачественного индивидуального обслуживания. Мы тепло приветствуем вас в оптовой продаже оправок для пирсинга на нашем заводе. Для консультации по цене свяжитесь с нами.
пронзительный оправдание для развития рынка, антикварная отделка пронзительно, Гидравлическая пронзительная оправа