Стальные болты

1. Нержавеющая сталь
Нержавеющая сталь используется в основном для длительного применения из-за ее коррозионной стойкости и долговечности. Царапины или заусенцы на металле не приведут к появлению поверхностной ржавчины, поскольку коррозионная стойкость существует внутри самого металла. Нержавеющая сталь — мягкий металл из-за низкого содержания углерода, поэтому большинство болтов из нержавеющей стали подвергаются холодной штамповке, а не термической обработке или сквозной закалке. Холодная штамповка и нарезание резьбы приводят к тому, что болты из нержавеющей стали становятся слегка магнитными; некоторые крепежные детали будут более магнитными, чем другие, в зависимости от размера и скорости процесса холодной штамповки. Крепежи из нержавеющей стали обычно имеют чистый серебристый цвет, что также делает их широко используемыми в отделочных и декоративных целях. Нержавеющую сталь никогда не следует использовать с алюминием, поскольку велика вероятность возникновения гальванической коррозии. Нержавеющая сталь не ржавеет от царапин благодаря тонкому слою хрома, создающему невидимый защитный слой. Этот тонкий слой восстанавливается в присутствии кислорода. Примечание. Если вы не находитесь в среде, богатой кислородом, восстановление материала займет больше времени или не будет восстанавливаться вообще. Это сделает его открытым для возможной коррозии. Нержавеющую сталь можно разделить на три типа: аустенитную, мартенситную и ферритную.
● Аустенитная нержавеющая сталь
(Между 15%-20% хрома, между 5%-19% никеля) - Аустенитная нержавеющая сталь имеет самую высокую степень коррозионной стойкости из трех типов. К этому типу нержавеющей стали относятся следующие марки: 302, 303, 304, 304L, 316, 32, 347 и 348. Они также имеют предел прочности на разрыв от 80,000 - 150,000 PSI.
● Мартенситная нержавеющая сталь
(Между 12%-18% хрома). Мартенситная нержавеющая сталь считается магнитной сталью. Его можно подвергнуть термической обработке для повышения твердости, и он не рекомендуется для сварки. К этому типу нержавеющей стали относятся: 410, 416, 420 и 431. Их прочность на разрыв составляет от 180 000 до 250 000 PSI.
● Ферритная нержавеющая сталь
(Между 15 %-18% хрома). Ферритная нержавеющая сталь имеет предел прочности на разрыв 65 000 - 87 000 PSI. Несмотря на то, что он по-прежнему устойчив к коррозии, его не рекомендуется использовать в местах, где существует вероятность возникновения коррозии. Этот материал не подлежит термической обработке. Из-за процесса формования он магнитен и не пригоден для сварки. Ферритные марки нержавеющей стали: 430 и 430F.

2. Латунь
Латунь – это сплав меди и цинка. Цвет латуни может варьироваться от темного до светлого в зависимости от содержания цинка; большее содержание цинка дает более легкую латунь. Латунь ценится за свою устойчивость к коррозии; однако он довольно мягкий, поэтому подходит не для всех применений. Латунь проводит электричество, а также является хорошим проводником тепла. Механически обработанные латунные крепежные детали (винты, гайки, болты и т. д.) изготавливаются из латуни сплава 360, а необработанные детали, такие как шайбы, изготавливаются из латуни сплава 270.

3. Алюминий
Алюминий – распространенный материал, очень мягкий и легкий. Алюминиевый сплав может состоять из нескольких материалов, включая железо, марганец, кремний, медь, цинк и кремний. Алюминиевые заклепки являются одними из самых распространенных алюминиевых креплений.

4. Легированная сталь
Легированная сталь является наиболее распространенным материалом, из которого изготавливаются крепежные детали. Крепежные детали из легированной стали часто обрабатываются, покрываются или покрываются цинком для дополнительной устойчивости к коррозии. Легированная сталь используется для процесса горячего цинкования, обрабатывается в ванне с расплавленным цинком, что создает прочно связанное покрытие из сплава. Легированная сталь чаще всего доступна в классах A, C, Grade 2, Grade 5 и Grade 8. Крепежи из необработанной легированной стали имеют черный цвет.

5. Титан
Титан чрезвычайно устойчив к коррозии и имеет превосходное соотношение прочности и веса по сравнению с алюминием. Предел прочности титана может достигать или превышать 150 000 фунтов на квадратный дюйм. Они хорошо работают в условиях высоких температур и широко используются в аэрокосмической промышленности. Они также широко используются в химической промышленности из-за их высокой устойчивости к коррозии и окислителям.

6. Медь
Медь используется в очень специфических целях. Они обладают высокой проводимостью и устойчивостью к коррозии. Их часто используют в электротехнической и термической промышленности. Крепежные детали этой разновидности не являются магнитными и могут быть закалены только методом холодной штамповки. Медь имеет предел прочности около 30,000 PSI.

7.Никель
Никель хорошо работает в условиях высоких и низких температур. Никелевые крепежные детали очень прочные, необычайно прочные и пластичные. Никель часто используется с другими материалами для создания еще более прочного крепежа. Крепежные изделия из никель-медных сплавов имеют предел прочности примерно 80 000 PSI, а крепежные детали из никель-медно-алюминиевых сплавов – около 130 000 PSI. Хотя крепежные детали с высоким содержанием никеля обладают превосходной прочностью и устойчивостью к коррозии/окислению, они обычно не используются постоянно из-за их высокой стоимости.